|
介质或使用条件
|
特 点
|
对密封的要求
|
密封选择
|
|
强
腐蚀
性
|
盐酸、铬酸、硫酸、醋酸等
|
密封件经受化学腐
蚀，尤其在密封面上的
腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀速率的10～50倍
|
要求摩擦副材料既耐
蚀又耐磨
要求辅助密封圈材料
弹性好、耐腐蚀及耐温
要求弹簧使用可靠
|
(1)选择与介质接触的材料
(2)采用外装式机械密封，加强冷却，防止温度升高
(3)采用内装式密封时，弹簧加保护层
①大弹簧外套塑料软管，两端封住
②弹簧表面喷涂防腐层，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。应采用大弹簧，因丝径大，涂层不易剥落
(4)采用外装式机械密封，隔离泄漏液，带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯，静环是氧化铝陶瓷，腐蚀性介质被波纹管隔离，弹簧可用普通材料
|
|
易
汽
化
|
乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯、液化石油气、轻石脑油等
|
易使密封端面间液膜汽化，造成摩擦副干
摩擦
|
要求摩擦系数低，导热性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封
端面要有充分冷却，防止泄漏引起密封面结冰(靠大气侧)
|
(1)推荐采用有压或无压双密封
(2)摩擦副材料建议采用碳化钨一石墨或碳化硅-石墨
(3)加强冷却、冲洗和相应急冷
(4)通常需使水泵机封密封端面间的液体温度比相应压力下的液体温度低约】4℃
(5)推荐选用多弹簧机械密封
|
|
含
盐
及
易
结
|
硫铵、磷铵、苛性钠(钾)、氢氧化钙、导生油、氯化钾(钠)等
|
由于温度变化而使溶
质析出，沉淀在密封端
面上，造成强烈磨损或
阻塞。另外，介质还具
有一定的腐蚀性
|
要求摩擦副耐磨，耐
腐。加强保温，防止结晶。加强冲洗，防止结
晶颗粒粘在密封端面上
|
(1)含颗粒较少时，采用有压双密封，靠近介质一侧的摩擦副材料为硬对硬材料组合，如碳化钨一碳化钨
(2)含颗粒较多时，采用有压双密封，且应注意：
①靠近介质侧的密封应选择静止内流式，颗粒不易进人摩擦副内，动环和静环的密封圈得到了保护
②加强外冲洗
③用冲洗液进行“封堵”，阻止颗粒进入密封
端面，选择硬对硬摩擦副，如硬质合金对硬质合金、陶瓷对陶瓷。若硬质合金热装在座环上，其材料必须匹配，以防电解腐蚀
④配置蒸汽急冷装置
(3)有时也可选择单密封(大弹簧)带外冲洗结构
|
|
易凝固
|
石蜡、蜡油、渣
。油、尿素、熔融硫黄、煤焦油、醇醛树脂、苯酐、对苯二甲酸二甲酯(DMT)
|
介质凝固温度高而又不可能冷却；因介质温度降低，会使介质凝固，妨碍动环转动，密封面会引起磨损
|
注意保温或加热，使
介质温度高于凝固温度；摩擦副及密封辅助件需要耐一定温度
|
(1)加强保温，采用蒸汽背冷(温度>150℃)
(2)采用硬对硬摩擦副材料
(3)采用有压双密封
(4)有时可考虑采用静止型金属波纹管密封
|
|
含固体颗粒
|
|
固体颗粒进入摩擦副端面，会引起剧烈磨损；介质颗粒沉积在动环处，动环会失去浮动。颗粒沉积在弹簧上会影响弹簧弹性
|
要求摩擦副耐磨，结
构上要能排除杂质或防止杂质沉淀
|
(1)采用双端面密封，靠近介质侧摩擦副采
用硬对硬材料组合，外供冲洗液冲洗
(2)采用单端面密封，从泵出口引出液体经
泵配备的旋流分离器将固体分离后进行冲洗
(3)采用大弹簧结构
|
