故障原因：
（1）滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。
（2）轴瓦间隙过小。
（3）润滑油两不当（过多或过少）或变质。
（4）轴承装备不正确。
（5）冷却水不足或中断。
（6）轴承磨损或松动。
（7）泵轴弯曲。
（8）油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。
（9）泵轴与电机轴不同心。
（10）轴瓦巴氏合金脱落。
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排除方法：
（1）重新刮研轴瓦，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。
（2）重新调整轴瓦间隙或刮研。
（3）调整油量，达容积的三分之二。
（4）按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
（5）检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。
（6）检查轴瓦、调整压盖，将磨损严重处最新刮研并调整好间隙。
（7）检查、校直或更换泵轴，使其最大弯曲度小于0.03mm。
（8）检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。
（9）测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。
（10）选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。
2、优化现有泵
通过调整叶轮直径和泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,从而使泵能够工作在高效区内。以上调节流量扬程都是有一定范围限制的,如果工况变化太大,原来的泵可能就要考虑改型了。
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